一、【道场培训优点】

该课程主要通过全新的角色扮演授课方式,帮助企业内员工快速了解低成本自动化精益生产的基本知识与运用技巧，在现场通过共同的“团队合作”建立有效且稳定的流程，学会对生产过程的成本控制，如何实现用最少的投入获得最大的产出。

该课程适用于“多品种、小批量”的生产方式企业，能够满足实施2025战略企业转型前提升基层管理人员改善技能的需要。

价值链引导：从批量生产到单件生产，从推动到拉动再到完美、从超市到生产线等等，整体全是物料流、信息流及生产流的价值链演变过程。

角色扮演：学员在道场内亲自动手实操4轮小车生产过程、5S数字谜题、标准操作，全情体验（推动、拉动、完美的巧妙设计）

 

二、【培训目的】

• 掌握正确的低成本自动化精益生产实施方法，并让企业树立转型升级前应该首先实施以创造价值为导向的持续改善精益理念；
• 了解5S和标准化操作及减少浪费管理的重要性；
• 深刻认知“MTM和节拍平衡”的基本管理要求和改善创意；
• 培养“不花钱，会改善”的精益理念；
• 减员增效（以省人化为目的的推进精益活动）；

 

三、【一天课程大纲】

1、8:30-9:00 开班典礼

（签到/保存手机/行程介绍/讲师介绍/现场分组/课堂须知）

2、9:00-10:00第一章：精益思想概述

1. 精益思想起源、意义、精髓
2. 方法模块理论培训
3. 十种浪费

3、10:00-12:00第二章：卡车实践模拟

1.  实操第一轮推式小车生产过程（总结九种浪费）
2.  5S理论培训（5S实践）
3.  拉式生产方法模块和实现方法（实操第二轮拉式小车生产(5S改进后)，总结九种浪费）

4、12:00-14:00午餐&休息

5、14:00-17:30第三章：标准化理论

1. 标准化理论知识
2. 标准化游戏
3. 优化方法模块、MTM、低成本自动化介绍
4. 实操第三轮优化小车生产（标准化改进后）（总结九种浪费）

6、17:30-17:45茶歇

7、17:45-19:00第四章：完美精益理论

1. 物流完美过程方法模块理论介绍
2. 实操第四轮完美小车生产（总结九种浪费）

8、19:00-19:40 回顾、学员总结       

9、19:40-20:00 结业仪式，课程结束

 

四、【道场展示】

    

                      1工位                                       2工位                                             3工位

      

                      4工位                                        5工位                                             6工位

   

                       7工位                                     8工位

 

五、【培训对象】

制造业现场主管、班组长和骨干人员