【需求企业】 广东***环保科技有限公司 【需求类型】 技术研发（关键、共性、核心技术） 【需求内容】 目前简单的废酸物化中和处理药剂成本高，渣量较大，导致处理费用偏高，对资源也是一种浪费。由于废酸中酸浓度一般都比较高，考虑对废酸进行分离（混酸）制成相应的资源化产品。目前需要解决的问题是： （1）降低生产成本； （2）解决废酸处理的尾气处理； （3）使废酸达到资源化目的。 【现有基础情况】 目前，市场上电子清洗行业、金属表面清洗行业等产生了大量的废酸，其主要成分可以为磷酸、硫酸、盐酸、硝酸的一元、二元混酸或多元混酸，废酸中还含有一定量的重金属，如铜、镍、铬、锌等，现主要处理方式为物化中和处理。 1、含铁废盐酸：蚀刻废液主要产生于线路板蚀刻行业，利用三价铁离子的氧化性，完成对铁板、不锈钢板的蚀刻，形成了含有大量二价铁离子、重金属和少量盐酸的废液，常规物化工艺处置核准成本在4000元/吨左右。 2、废磷酸的处理：目前，公司接触的废磷酸磷含量高，成分复杂，甚至含有硫酸，物化工艺直接处理会产生大量的磷酸盐、硫酸盐渣，增加二次废物的处置成本；废磷酸主要来源于化抛、表面清洗、阳极氧化等行业，一般是含有硫酸、硝酸、醋酸中一种或几种的混酸，大多数废酸是因含有大量的重金属而成翠绿色的粘稠液体，常规物化工艺处置核准成本在10000元/吨左右。 3、废铬酸的处置：目前，接触到一些制板企业，生产工艺会产生一些三价铬、六价铬都很高的含铬废酸液，直接物化处理，会产生大量的铬渣，铬渣的处置费很高，储存和转移的风险也非常大，而且铬泥基本没有很好的利用价值。在这套物化装置上，车间采用还原、沉淀、混凝的方法处置高铬废液，但是因为铬含量高、铬渣无再利用价值，产生的大量铬渣只能作为二次废物处理，增加了处置成本；高含铬废液主要来源于镀铬钢件的退镀工艺，一般钢件在镀铬时会产生一些不合格的镀件，对这些不合格的镀件就会用盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种配合退镀液一起使用进行退镀，这样就产生含铬非常高的退镀废液，常规物化工艺处置核准成本在23000元/吨左右。 4、废硝酸的处置：废酸中硝酸的浓度很高，能达到68%左右，打开桶盖即有大量的黄烟冒出，还会含有大量的重金属；因浓度高、重金属含量高、冒黄烟、氧化性强等问题的存在，使得废硝酸的处置没有得到很好的解决，以前车间尝试通过稀释后再进行中和处理，但是废气处理设施不完善，易造成二次环境污染。废硝酸主要来源于精密轴承的生产线，通过浓硝酸的氧化作用使轴承表面形成致密氧化膜，因对轴承的精密度要求很高，硝酸需要频繁更换，导致排出来的硝酸浓度在50%以上。在硝酸的处理过程中，除了需要解决强酸性的问题，更重要的是需要考虑氮氧化物废气的处置问题。不考虑废气时按常规物化工艺处置的核准成本在7000左右元/吨左右。 【技术应用领域】 固废处理 【合作意向】 拥有固废处理等环保类专业的高校。 以上内容为第六届中国创新挑战赛（广东·佛山）所征集的企业技术创新需求，诚邀技术服务商、技术团队、院校专家积极参加本次大赛。 请有意向参加技术项目对接、参加创新挑战赛的单位或个人点击“报名”按钮及下载填写附件《报名表》、《挑战报告》，于2021年9月20日回传至邮箱zhj18138936707@163.com，或联络执行单位 佛山赛区-李先生（18138936707/13427588108）进行咨询。 （说明：参赛单位/个人以递交材料为成功报名，视为遵守本次大赛的相关规则。）